图为水泵填料添加

　　一直以来，云硫水厂是集团公司耗电大户，供水电成本占总成本的40%以上，如何努力降低生产电耗是自来水厂工作方向和目标。在不改变工艺、不更新设备的前提下，成立水泵填料改造小组，历时两年，改造水泵密封填料降低设备配件成本取得实效。

　　云硫水厂主供水管段，从水源泵站至厂部泵站标高落差为158.8米，长久以来供水电单耗高，设备损耗严重，水泵轴套磨损尤为凸出，给水泵正常运转带来极大的负影响，水泵工作效率降低，机组检修频繁。轴承损坏必须停机检修，最佳机组匹配方式打乱，供水方案需调整，造成机组运行电单耗升高，供水成本上升等问题，给水厂经营带来困扰。

　　原西江供水设计为4万m³/d，主供水线长为22公里，沿途有诸多的化工厂、水泥厂、石材厂等各种生产和居民生活用水，用水量波动大，从水源至厂部的地形、管网分布复杂，各加压站间用户生产生活用水需求不一，供水方案必须随着不同时段用水量进行及时调整，机组匹配随之变动。随供水量变化而调整机组匹配的供水方案，造成机组启动频繁。

　　各型号轴套磨损与水泵工作使用频率成正比，大功率水泵供水周期长，特别在“谷”期用电，基本上是双机运行，而“峰”期即开启功率较少的水泵，达到科学贮水，降低供水电单耗。运行频率高的水泵，轴套磨损就更为严重，更换周期短，设备配件成本增加。

　　如何选用水泵填料，减轻轴套磨损成为云硫水厂技术人员攻关的课题。经过多方研究对比后，决定对轴套密封进行改造，优选软填料取代常用盘根，对各泵站水泵进行有计划改造。外请有资质公司改造了4台水泵，耗资4.4万元。

　　为进一步达到降低供水成本目标，发挥技术人员的聪明才智，立足本职作贡献。云硫水厂成立了水泵填料改造小组，组员由厂内技术人员及筛选出各泵站维修技术高的工人组成。他们自行攻关该课题，摸索软填实改造所涵盖的技术，经过努力终于掌握了所有的关键环节，成功改造了9台水泵。

　　水泵填料密封填料改造后，水泵在以后的运行中，专业技术人员按各台水泵填料损耗程度添加软填料，可在水泵运行中进行，也可停机添加，添加量视填料压盖漏水量来控制添加量，填料盖处滴水控制在水泵运转合理范围内即可。

　　改造后的水泵轴套性能显著，自2012年5月起到现在还没有更换过一只轴套，也没有添加过填料。与以前三个月更换一次填料，六个月更换轴套相比较，水泵维修次数和填料更换骤减。达到了水泵配件成本减少，工人的劳动强度降低，供水保障程度提高目的。改造后的水泵性能平稳，运转效率上升，效果显著。
改造费用。云硫水厂自行改造的9台水泵，UR2000填料费用支出为3111.15元，UR2000专用盘根为961.55元，填料枪667元，改造总费用为5700.7元。

　　从2012年5月起，改造的13台水泵填料至现在计算水泵节约的轴套、填料费用。轴套节约总费用：137196元，填料节约总费用为19575元，水泵整个改造节约费用为156771元。

　　当前，云硫水厂与行业内老水司同样存在着设备残旧，有的甚至是建厂投产时设备，更新速度慢，设备性能差能耗大，供水能力远远跟不上用户用水需求的问题。如果整台设备更换，投入资金大，还不一定能达到预期效果，因此设备技改、技革有着十分重要的意义。有效控制能耗，降低供水成本，是摆在行业面前的重要工作，也是水业生存和发展的关键。