摘要：对于泵房出水管道发生的漏水，针对施工中存在的多种困难，最终确定采用分段实施、管内套新管的特殊维修方式，既达到减少停水的目的，又能根本消除管道隐患。改造后，管道水流量达到预期目标，效果显著。

　　关键词：原水输水管改造；管内套新管；施工中减少停水

　　一、 现状以及存在问题分析

　　1、存在现状

　　清远市第一水厂泵站和原水输水管道为上世纪九十年代建造，水泵净扬程55米，出水压力为0.65MPa。泵房共有5台水泵，日常采用3用2备的机组组合运行方式。配套使用的原水输水管线长度超过3.5km，管道使用时间超过20年。原水输水管是水厂的重要取水管道，二十四小时不间断输水，在长期的水流冲击和突然的水锤破坏下，水泵出水管道容易遭到侵蚀，继而导致管道内壁变薄，容易引发爆管和漏水。

　　近期在泵房外发现地面有水渗出，联系测漏人员进行停机检测，发现有两处漏水，漏水点1在1#水泵的泵房承重墙一段内，漏水点2在DN900管3#机出水管分叉处。

　　2、维修存在的问题

　　原水输水管泵站内一段使用时间较长，为水泥内衬钢管，在维修中发现钢管的管壁薄，钢管焊缝处爆裂漏水。本次维修存在以下问题：首先，如图（1）所示，爆漏点1位于承重墙内，不能开挖管面工作位，否则容易引起泵房建筑坍塌。然后考虑到管道使用年限长，钢管的抗压性能变差，小型的修补不能从根本上消除隐患，必须进行更换维修。最后是该管道为原水输水管道，维修涉及的停水范围广，必须采取措施减少停水次数和时间，降低停水带来的影响。

　　二、 制定解决方案和实施

　　1、总体的方案。

　　如图（2）所示，首先在旧DN900管2#至3#机处安装闸阀1并关闭，断开漏水点1，同时临时修补漏水点2，完成后暂时使用旧DN900管，利用3#、4#、5#机的机组组合，保持水泵送水。在北侧新安装一条DN900管一段，要求新管比旧管高，便于新旧钢管之间的跨越。安装新DN900钢管至1#、2#水泵的DN450钢管，同时在新DN900钢管的4#、5#机输水管分叉处分别设置闸阀2和闸阀3，并将两个闸阀关闭。然后停水，在新旧钢管接驳点前一段断开旧管，接驳新旧钢管。同时新安装至3#水泵的DN450钢管，完成后使用新DN900钢管，利用1#、2#、3#的机组组合，保持水泵送水。最后安装闸阀2和3至4#、5#水泵的DN450钢管，完成后打开闸阀2和闸阀3，此时5台机组均可以使用，管道改造全部完成。

　　2、管道承重墙内一段采用管内套新管的方式

　　 如图（1）所示，承重墙内一段的管道不能开挖工作面，采用管内套新管的方式进行维修，预先准备好DN400钢管，管道停水后暂时拆除泵房内的管道和水泵，并清理旧管道内的水泥和附着物，腾出插入管道的空间，将新DN400钢管插入旧DN450钢管内。考虑到DN400和DN450钢管之间存在空隙，中间采用水泥灌浆的方式充实。灌浆水泥硬化干燥后，重新连接前后的管道和水泵。5台水泵的出水管皆采用此方式进行改造，该方案无需拆除墙体，有效地避免了施工中可能对墙体以及泵房建筑的影响，以确保施工安全。

　　3、施工过程中造成的停水影响

　　管道改造过程中不可避免停水施工，但由于管道改造的对象是原水输水管，停水后会导致原水不能抽取，继而发生大范围的停水。所以施工中尽量优化方案，减少停水的时间。该改造方案中，只需在安装闸阀1和修补漏水点2时停水一次，接驳新旧DN900管和安装至3#水泵的DN450钢管时停水一次，共计停水两次，停水时间共计约13个小时。停水期间我司利用外管网从其他水厂调入部分自来水，以减少停水影响。

　　4、管道材质的选用

　　本次管道选材汲取以往的经验教训，除了选用日常使用的水泥内衬钢管外，还要求地面以下的钢管采用无缝钢管。在以后的使用过程中，可以有效地减少钢管焊缝处发生漏水，延长管道使用时间，增加管道的抗压能力。

　　三、实施效果及改进建议

　　由于管道改造中水泵出水管由DN450改为DN400，可能会对管道输水量产生影响，所以改造完成后需对管道水流量进行测算，并进行水泵送水量的对比。经过流量计的实际测算，水泵出水管道的改小并未对管道水流量产生大的影响，加上维修前管道漏水点的损耗水量补充，改造之后平均每小时的水流量比改造前仍然有5%的提高，效果明显。

　　在本次管道改造过程中，前期历经了大量的论证和准备，过程中虽然碰到不少难题，但我司不断调整改进施工方案，逐步在1#机组的改造尝试中积累经验，最终克服困难，完成整个泵房出水管道的改造。但迫于维修改造的时间有限，施工方案仍然存在不足。一是可以考虑将新DN400管适当加大，根据实际情况定制适当管径的钢管，尽量减少管径变小的影响；二是适当再延长新DN900钢管的转弯一段，减小钢管转弯的角度，减少管道的水头损失。